Procesy produkcyjne

Dla nas NIE DA SIĘ nie istnieje – podejmujemy się realizacji nawet najbardziej skomplikowanych zadań.

Wychodząc naprzeciw wymaganiom współczesnego przemysłu, nasza doświadczona kadra inżynierów, konstruktorów i technologów pomoże Państwu zaprojektować produkt, który spełni Państwa indywidualne oczekiwania. U nas otrzymają Państwo kompleksową usługę: od pomysłu do gotowego wyrobu.

Wykorzystujemy najnowsze narzędzia inżynierskie, które pomagają w tworzeniu oraz optymalizacji projektów i pozwalają osiągnąć najlepszy stosunek pomiędzy jakością, wydajnością a kosztami produkcji.

Nie znalazłeś produktu, który spełniłby Twoje potrzeby – skontaktuj się z nami. Jesteśmy otwarci na nowe wyzwania, więc stworzymy go dla Ciebie.

Cięcie wodą (inaczej: obróbka strumieniowo-ścierna, obróbka hydro-abrazyjna) w dużym uproszczeniu jest to wykorzystanie strumienia wody o ekstremalnie wysokim ciśnieniu w celu przecięcia materiału o grubości nie przekraczającej 200 mm. Stół, służący do obróbki elementów, posiada wymiary 3×1,5m.

Daje to możliwość wycinania wodą dużych elementów lub kilku jednocześnie. Gdy cięte są miękkie i cienkie materiały, to sama woda całkowicie wystarcza, jednak w przypadku twardszego i grubszego materiału, konieczne jest użycie wody z domieszką środka ściernego (garnetu). Odbywa się to w taki sposób, że woda rozpędza ścierniwo do prędkości zbliżonej do prędkości dźwięku (340,3 m/s), co odpowiada za niesamowitą precyzję, jaką gwarantuje technologia cięcia wodą. Sam garnet można porównać do piasku z tym, że jest on zdecydowanie twardszy i ma znacznie ostrzejsze krawędzie.

Cięcie wszystkich materiałów wodą

Cięcie wodą daje możliwość wycinania z precyzją do 0,1 mm materiałów:

• Kamień naturalny i konglomerat
• Stal węglowa
• Stal nierdzewna
• Metale kolorowe i stopy metali kolorowych
• Szkło i poliwęglan
• Ceramika
• Gres
• Guma i tworzywa sztuczne
• Drewno i płyty drewnopochodne
• Inne materiały? Zadzwoń! Próbki wycięcia nietypowego materiału wykonamy za darmo

Cięcie wodą (metoda Water Jet) to innowacyjna technologia wykorzystująca strumień wody o ekstremalnie wysokim ciśnieniu w celu przecięcia wszelkiego rodzaju materiału od kamienia po metale aż do szkła, drewna czy tworzyw sztucznych. Kluczową zaletą Water Jet jest brak oddziaływania cieplnego na obrabiany surowiec.

Water Jet nie ma sobie równych w porównaniu z innymi metodami cięcia. Przede wszystkim, strumień wody przecina materiały znacznie grubsze niż może to wykonać laser czy cięcie plazmą. Poza tym wykonana obróbka charakteryzuje się zdecydowaną precyzyjnością niż w przypadku innych sposobów. Dodatkowo, materiał nie jest poddawany działaniu wysokiej temperatury, jak to bywa przy cięciu termicznym. Dzięki temu przycinany surowiec nie jest narażony na uszkodzenia mechaniczne w postaci rys czy mikropęknięć.

Obróbka strumieniowo-ścierna, posiada wiele zalet, do najważniejszych z nich należą:

• możliwość cięcia praktycznie wszystkich odmian materiałów
• wysokiej jakości cięte krawędzie
• brak wpływu na strukturę wierzchnią materiału, co eliminuje potrzebę obróbki wykańczającej
• wykonanie dowolnych kształtów
• technologia przyjazna środowisku – podczas obróbki nie wytwarzane są szkodliwe opary czy niebezpieczne odpady
• błyskawiczna i efektywna obróbka surowca

Posiadamy wyłącznie wysokospecjalistyczny sprzęt – WJS X3015, który pozwala nam na cięcie strumieniem wody materiałów o grubości nie przekraczającej 200 mm. Nasz stół, służący do obróbki elementów, posiada wymiary 3×1,5 m. Daje to nam możliwość wycinania wodą dużych elementów lub kilku jednocześnie.

Mając świadomość złożoności materiałów i surowców, do każdej zamówionej usługi obróbki wodnościernej podchodzimy w sposób indywidualny, a wykonywane przez nas zlecenia są dokładne, sprawne i rzetelne. Wychodząc naprzeciw potrzebom naszych klientów, jesteśmy otwarci na jakiekolwiek propozycje, chętnie dzieląc się także naszym doświadczeniem.

Oferujemy usługi cięcia stali konstrukcyjnej oraz nierdzewnej z użyciem maszyny sterowanej numerycznie.

Metoda cięcia plazmą charakteryzuje się:
• minimalnym wpływem na strukturę materiału, co wynika z bardzo wąskiej strefy cięcia i niewielkiego podgrzewania
• mała szczelina cięcia i niewielkie straty materiałowe
• gładkie krawędzie i dobra jakość powierzchni

Nasza przecinarka plazmowa pozwala na cięcie blach o grubości do 30 mm, a maksymalne wymiary elementu to 1500 mm na 3000 mm. Tniemy blachy na wymiar, oraz wycinamy dowolne detale według dostarczonych projektów ponadto wycinamy metoda plazmowa perforacje w rurach do Ø620×25

Pracujemy na materiale własnym lub klienta

Największe zalety naszego frezowania CNC

• Stosujemy zaawansowane narzędzia skrawające, aby zapewnić najwyższą wydajność, jakość i estetykę produkowanych części (ma to szczególne znacznie przy produkcji części z aluminium, które następnie są anodowane)
• Nasz park maszynowy to precyzyjne i niezawodne obrabiarki renomowanych firm: DOOSAN, MIKRON
• Sami wykonujemy oprzyrządowanie, dzięki czemu ograniczamy koszty i czasy realizacji usługi
• Doradzamy naszym klientom, aby poprawiać ekonomiczność produkcji części frezowanych CNC
• Doświadczony zespół specjalistów gwarantuje profesjonalną usługę frezowania CNC dla naszych klientów
• Stosujemy nowoczesne środki pomiarowe, w tym ramię pomiarowe HEXAGON

Materiały, z których obrabiamy części

• Aluminium
• Stal
• Stal wysokowęglowa
• Miedź
• Mosiądz
• Stal nierdzewna
• Tytan

Maksymalne wymiary elementów do obróbki: 1300mm x 670mm x 600mm, waga do 1000 kg

Największe zalety naszego toczenia CNC

• Stosujemy najnowocześniejsze narzędzia skrawające, by utrzymać najwyższą wydajność toczenia CNC
• Pracujemy na precyzyjnych i niezawodnych centrach tokarskich firmy DOOSAN
• Stosujemy odpowiednie środki pomiarowe, w tym ramię pomiarowe HEXAGON, aby mieć całkowitą pewność co do dokładności wymiarów
• Toczymy części o tolerancjach nawet poniżej 0,02 mm – precyzyjna, seryjna obróbka to nasza specjalność
• Dysponujemy doświadczonym zespołem specjalistów, co gwarantuje profesjonalną obsługę każdego zlecenia
• Prowadzimy Statystyczną Kontrolę Procesu zintegrowaną z maszynami pomiarowymi

Materiały, z których obrabiamy części:

• Aluminium
• Stal
• Stal wysokowęglowa
• Miedź
• Mosiądz
• Stal nierdzewna
• Tytan

Obrabiamy:

• Odkuwki
• Odlewy
• Pręty o średnicy do 750mm cięte a następnie obrabiane w uchwycie

Spawanie metodą (TIG, MIG-MAG z funkcją PULS) stal węglowa i kwasoodporna.

Usługi spawalnicze wykonywane w naszym zakładzie to nie tylko gwarancja jakości i wytrzymałości, ale też bezpieczeństwa! Klienci, dla których spawamy różnego rodzaju elementy, mają pewność, że są one odporne i nie ulegną rozpadowi pod wpływem sił mechanicznych. Przeprowadzane są zgodnie z wszelkimi przepisami i normami bezpieczeństwa, a nad przebiegiem prac czuwa koordynator. Wykonujemy zlecenia na podstawie dokumentacji przygotowanej przez klienta lub jeśli projekt tego wymaga – sporządzamy je samodzielnie

Usługi spawalnicze, mają to do siebie, że najistotniejszym czynnikiem warunkującym wysoka jakość jest pewna ręka dobrego fachowca. Zarówno spawanie metodą TIG oraz spawanie metodą MIG/MAG w naszej firmie, przeprowadzane jest przez pracowników z dużym doświadczeniem, którzy ciągle doskonalą swoje możliwości, uczestnicząc w kursach podnoszących ich kwalifikacje.

Do badań wykorzystujemy

Ventil VCB30-L to kompletne rozwiązanie do testowania zaworów odcinających, w pozycji pionowej, zgodne z większością międzynarodowych standardów testowych. System mocowania umożliwia testowanie korpusu oraz siedziska z otwartym kołnierzem wylotowym do kontroli wizualnej. Ten uniwersalny stół testowy może służyć do testów po naprawie zaworów przez firmy serwisowe, ale również może być stosowany przez producentów.

Główne cechy:

Zakres 1/2 – 16 cali / DN15 – 400 mm

Testowanie gazem 0 – 7 bar / 100 psi

Testowania cieczą 0 – 400 bar / 5,800 psi

Naszą specjalnością jest malowanie natryskowe pistoletem metodą hydrodynamiczną (elektrostatyczną)

Nasza firma posiada lakiernię, w której malujemy wszelkiego typu elementy maszyn i armatury. Przyjmujemy zarówno duże jak i małe zlecenia. Realizujemy zlecenia malowania natryskowego dla Klientów indywidualnych oraz instytucji. Przy każdym zleceniu gwarantujemy idealne pokrycie konstrukcji powłoką malarską.

Oferujemy:

• malowanie powierzchni, nawet tych o nieregularnej formie
• dokładne pokrycie całej powierzchni konstrukcji stalowych
• dużą wydajność i niskie koszty usługi
• wysoką skuteczność i ochronę antykorozyjną
• bezpyłowość procesu malowania

Posiadamy profesjonalny sprzęt, który szybko i sprawnie pozwala pokryć każdą powierzchnię oraz fachową kadrę, która ma niezbędne uprawnienia i kompetencje. Dbamy o jak najlepsze wykonanie każdej zleconej nam usługi malowania konstrukcji stalowych, zapewniając dokładność, staranność oraz wydajność.

Ceny usług uzależnione są od kilku czynników, takich jak wielkość konstrukcji, rodzaj prac, kolor malowania, warunki realizacji zlecenia czy sam rodzaj elementu. Na podstawie uzyskanych informacji, przedstawiamy klientowi wycenę i ustalamy szczegóły realizacji zlecenia.

Maksymalne gabaryty malowanych elementów Ø600×500 mm 300 kg

Automatyzacja produktów oraz całych procesów produkcyjnych to jeden z najważniejszych aspektów działalności współczesnego przedsiębiorstwa. Automatyzacja pozwala na bardziej precyzyjne i bezpieczne sterowanie armaturą. Zapewnia także możliwość koordynowania całych procesów, a w rezultacie prowadzi do podniesienia ich jakości, czy do generowania oszczędności.

Nasza oferta zawiera szeroką gamę rozwiązań, które możemy Państwu zaoferować, aby zautomatyzować działanie naszych produktów. Korzystamy tylko z asortymentu sprawdzonych producentów, m.in.:

• Napędy elektryczne: AUMA, ROTORK, BERNARD CONTROLS, MODACT, VALPES
• Siłowniki pneumatyczne: AIR TORQUE, PRISMA,
• Wyłączniki krańcowe: ROTECH
• Pozycjonery: SIEMENS
• Przekładnie do sterowana armaturą: PRO-GEAR

Cynkowanie

Proponowane przez nas usługi cynkowania polegają na nakładaniu powłoki cynkowej metodą elektrolityczną, dając nam wysoką jakość i różnorodność nakładanych powłok.

Oferujemy cynkowanie na:

• żółto
• niebiesko
• biało
• czarno
• oliwkowo

Głównym celem cynkowania jest długotrwała ochrona przed korozją nadająca cynkowanym detalom wspaniały wygląd. Maksymalne wymiary części do cynkowania 2400x800x800 mm (masa do 80 kg). Dla części drobnych pożądana wielkość partii – 20kg (lub wielokrotność). Pragniemy nadmienić, iż nasze usługi gwarantują odporność korozyjną powłok zgodnie z wymogami stawianymi przez Polskie Normy i DIN. Pomiarów grubości powłok dokonujemy metodami nieniszczącymi, jak również określamy przyczepność do podłoża. Pomiary odporności korozyjnej wykonujemy zgodnie z wymogami PN.

Czernienie

Proponowana przez nas usługa czernienia jest wspaniałym sposobem na zakonserwowanie czy to elementów do maszyn, kluczy czy też innych wymagających konserwacji części. Maksymalne wymiary części 1800x600x600 mm (masa do 80 kg).

Piaskowanie

---

Piaskowanie daje nam możliwości profesjonalnego oczyszczenia danego detalu z nalotu pozostającego z obróbki cieplnej, umożliwia przygotowanie powierzchni do procesu cynkowania, malowania lub spawania. Proces piaskowania dostosowany jest do wymogów Unii Europejskiej, gdyż jest wysoce ekologiczny. Maksymalne wymiary części 2000x750x500 mm.

 

Chromowanie techniczne

---

Chromowanie techniczne, które oprócz wysokiej estetyki, gwarantuje dobre zabezpieczenie przed korozją i utwardzenie powłoki części. Chromowanie pozwala zregenerować części metalowe typu: wałki, tłoczyska itp. Maksymalne wymiary części to 1600x500x400 mm (masa do 80kg).

Elektropolerowanie

---

Dzięki elektropolerowaniu zyskujemy taki sam efekt a nawet o wiele lepszy niż oczyszczanie mechaniczne, ponieważ elektropolerując uzyskujemy jednolitą powierzchnię, równocześnie doskonale nabłyszczoną. Maksymalne wymiary części 1700x800x600 mm.

Niezawodny, a przede wszystkim szybki serwis jest niezwykle ważny w każdej branży. Zaopatrując się w ANDREX dostają Państwo gwarancję, że w razie awarii któregokolwiek z kupionych u nas produktów, oferujemy szeroki zakres usług serwisowych: od wsparcia mobilnego, poprzez dostawę części zamiennych, aż po bezpośrednie naprawy na miejscu instalacji urządzenia lub w warsztacie ANDREX. Służymy doradztwem oraz szybkim wsparciem zawsze, gdy zajdzie taka potrzeba.

Główne zadania serwisu naszej firmy:
• wykonywanie napraw w ramach gwarancji
• wykonywanie pierwszych uruchomień armatury na instalacji
• wykonywanie przeglądów w celu przedłużenie gwarancji
• wykonywanie napraw pogwarancyjnych